由于目前浮閥塔板的種類很多，但大部份都類同，具有許多共性，不可能針對每類浮閥塔板的應(yīng)用一一進行詳述，迪爾化工小編現(xiàn)僅就導流浮閥塔板舉例說明應(yīng)用進行闡述。
    在馬嶺煉油廠常壓塔上的應(yīng)用：該塔直徑為DN2.2米，共有48層塔盤，經(jīng)過歷年改造，第5層已經(jīng)去掉，實際為47層塔盤，年處理能力能夠達到300kt/a，當裝置處理量較高時就出現(xiàn)了新的問題：
（1）常壓塔的熱量分布不均衡。突出表現(xiàn)為常壓塔頂?shù)钠屠鋮s統(tǒng)負荷過重，導致汽油冷后溫度超過工藝指標，達到48度，夏季更高。
（2）常壓的原油換熱終溫太低，只有210度，裝置能耗較高，遠遠低于國內(nèi)同行業(yè)的水平。
經(jīng)過對其模擬計算和技術(shù)分析，我們采取了以下措施：
（1）該塔塔盤全部采用導流浮閥塔板。
（2）新增二種，17層降液管抽出，1層塔盤上返回。經(jīng)過新設(shè)計的常壓塔的參數(shù)，此裝置于2001年7月投運后，常壓塔的熱量分布均衡，原油換熱溫達到20度，能取得合格產(chǎn)品。標定表明：塔頂產(chǎn)品分割質(zhì)量改善，常一線產(chǎn)品與塔頂產(chǎn)品間餾分脫空5度，常壓拔出率比技術(shù)改造前提高了0.065%，常底重油中350度餾分小于1.8%，說明該在常壓塔拔出的基本上全部拔出了，柴油汽油出裝置溫度在40度以下。 
    以上是迪爾化工為您舉例浮閥塔板的應(yīng)用其中一種案例，江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司多年從事專業(yè)研究、開發(fā)設(shè)計各種塔內(nèi)件產(chǎn)品及塑料、金屬、陶瓷的散堆及規(guī)整填料，專業(yè)生產(chǎn)石化設(shè)備填料和環(huán)保設(shè)備填料的生產(chǎn)廠家：
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